ডাই কাস্টিং মেশিন

একটি উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই মেশিন উচ্চ গতি এবং চাপে একটি বদ্ধ ছাঁচে গলিত ধাতুকে ইনজেক্ট করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রা, জটিল আকার এবং অপেক্ষাকৃত ছোট উৎপাদন চক্র সহ ধাতব অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ঢালাই, খাদ, ছাঁচ এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুসারে মেশিনের আকার এবং কনফিগারেশন পরিবর্তিত হয়।

যদি আপনি ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় টনেজ জানেন, আমরা মেশিনটি আপনার ছাঁচ এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করে শুরু করতে পারি। যদি না হয়, নির্বাচন সাধারণত অভিক্ষিপ্ত এলাকা, ঢালাই আকার এবং ওজন, ছাঁচ মাত্রা, খাদ, গহ্বর বিন্যাস, শট প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন লক্ষ্য উপর ভিত্তি করে।

একটি অংশ অঙ্কন সেরা শুরু বিন্দু, কিন্তু এটা বাধ্যতামূলক নয়. আপনি ঢালাই মাত্রা, ওজন, খাদ, ছাঁচের মাত্রা, গহ্বরের সংখ্যা এবং প্রত্যাশিত উৎপাদন হারও প্রদান করতে পারেন। উপলব্ধ তথ্যের উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি উপযুক্ত ডাই কাস্টিং মেশিনের পরিসর এবং কনফিগারেশনকে সংকুচিত করতে পারি।

একটি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে, গলিত ধাতু আলাদাভাবে প্রস্তুত করা হয় এবং প্রতিটি চক্রের জন্য শট স্লিভে স্থানান্তর করা হয়। একটি গরম চেম্বার মেশিনে, ইনজেকশন সিস্টেমটি সরাসরি গলিত ধাতু সরবরাহের সাথে সংযুক্ত থাকে। উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রধানত খাদ, ঢালাই প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে।

এই সংকর ধাতু বিবেচনা করা যেতে পারে, কিন্তু মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র খাদ নামের উপর ভিত্তি করে করা যাবে না. অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্রণের বিভিন্ন গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই শট সিস্টেম, মেশিনের ক্ষমতা এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলি প্রকৃত প্রকল্পের জন্য নিশ্চিত করা উচিত।

মাল্টি-পর্যায়ের ইনজেকশন শট প্রক্রিয়াটিকে বিভিন্ন ধাপে বিভক্ত করে পুরো ফিল জুড়ে একটি স্থির অবস্থা ব্যবহার না করে। এটি ফিলিং প্রক্রিয়াটিকে ছাঁচ এবং ঢালাইয়ের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মেলাতে দেয়। প্রয়োজনীয় সেটিংস অংশ জ্যামিতি, গহ্বর বিন্যাস এবং প্রক্রিয়া অবস্থার উপর নির্ভর করে।

হ্যাঁ। একটি স্বতন্ত্র উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং মেশিন সরবরাহ করা যেতে পারে যখন গ্রাহকের ইতিমধ্যে পেরিফেরাল সরঞ্জাম থাকে বা একটি সহজ উত্পাদন সেটআপ পছন্দ করে। প্রতিটি মেশিনের বাধ্যতামূলক অংশ হিসাবে বিবেচিত না হয়ে প্রকল্প অনুযায়ী অটোমেশনও যোগ করা যেতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, একটি ডাই কাস্টিং সেল প্রধান মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয় ল্যাডলিং, ছাঁচ স্প্রে, অংশ নিষ্কাশন এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির সাথে একীভূত করতে পারে। চূড়ান্ত বিন্যাস ঢালাই প্রক্রিয়া, চক্রের প্রয়োজনীয়তা, উপলব্ধ কারখানা স্থান এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর দ্বারা নির্ধারিত হয়।

আমরা প্রকল্পের সময় ফটো এবং ভিডিও সহ উত্পাদন আপডেট প্রদান করি। চূড়ান্ত অর্থপ্রদানের আগে, মেশিনটি কার্যকরী পরীক্ষা, ক্রমাগত-চালিত পরীক্ষা এবং PDI এর মধ্য দিয়ে যায়। ব্যালেন্স রিলিজ হওয়ার আগে পরিদর্শন প্রতিবেদন, ফটো এবং ভিডিওগুলি আপনার পর্যালোচনার জন্য শেয়ার করা হয়।

বিদেশী প্রকল্পের জন্য, ওয়ারেন্টি সময়কাল গন্তব্য বন্দরে আগমন থেকে 12 মাস। অ-মানব-জনিত ব্যর্থতার জন্য প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশগুলি ওয়ারেন্টি সময়কালে বিনামূল্যে প্রদান করা হয়, গ্রাহকের দ্বারা বহন করা মালবাহী৷ দূরবর্তী কমিশনিং এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা উপলব্ধ, এবং সাইটে - ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণের ব্যবস্থাও করা যেতে পারে৷